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    膠帶鬥式提升機難解故障之解決

      一、料鬥與膠帶間夾帶物料:

      某公司膠帶鬥式提升機原來所用的料鬥為深圓料鬥,料鬥與膠帶間有20mm間隙,大顆粒物料相當容易進入,在料鬥通過上滾筒之時,積存於間隙裏的顆粒物料擠壓在膠帶上,部分顆粒因擠壓過緊,料鬥在離開上滾筒時也不能滾落出來,運行至下滾筒時,又對膠帶產生擠壓。如此反複,磨損膠帶的橡膠層。

      經調研比較,技術人員選用了新式鱗式料鬥替換了原有的深圓料鬥。鱗式料鬥與深圓料鬥相比具有如下特點:鱗式料鬥和膠帶間不存有夾料問題,解決了料鬥經過上、下滾筒時夾帶物料對膠帶的磨損;相同規格的鱗式料鬥與深圓料鬥相比,前者質量比後者減少了30%,提高了膠帶鬥式提升機的輸送能力;鱗式料鬥帶有透風孔,增進了料鬥的填充率。

      安裝料鬥時還應當注意一個問題:料鬥聯接螺栓的方墊片位置要正確,方墊片的直邊應放在水平方向,緊固到與膠帶麵相平為宜,保持運行中不啃上滾筒的包膠,保護上滾筒及膠帶。

      二、膠帶接頭器處橡膠脫落:

      由於膠帶接頭器的自重較大(148kg),在運行中,接頭器自然下垂,緊貼膠帶的導向壓板與膠帶之間分開並露出縫隙,當接頭器上方的頭一個鬥子卸料時,料內大一些的顆粒進入了此縫隙中。當膠帶接頭運行至下滾筒時,上述顆粒夾在膠帶與導向壓板之間,在膠帶張緊力的作用下硬質顆粒將膠帶的麵膠頂起凸出,使得鋼絲膠帶麵膠磨損,直至橡膠脫落,外露的鋼絲繩在沒有橡膠保護的情況下,容易受損斷絲,繼而斷股,嚴重時造成“落架”事故。

      對此,將膠帶鬥式提升機改用了新型膠帶接頭器,新型接頭器重65kg,解決了因膠帶接頭器自重較大帶來的問題。

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